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呋喃树脂的固化原理是什么?

呋喃树脂的固化原理是什么?

作者:管理员 点击: 日期:2019-8-15 15:55:10

  呋喃树脂砂出现脉纹的原因和解决方式

  呋喃树脂出现脉纹的原因:

  铸型表面在高温金属液的作用下,由表及里产生很大温度梯度,石英受热变膨胀,与此同时,呋喃树脂受热后,粘结桥会突然收缩而脆化破裂。在膨胀收缩应力作用下,导致铸型表层产生龟裂,金属液从裂缝渗透到砂层,产生缺陷。

  对策:

  1、采用热膨胀小或粒度较分散的原砂;

  2、在型(芯)砂中加氧化铁粉;

  3、降低浇注温度。

  呋喃树脂是合成树脂的一种,合成树脂为高分子化合物,是由低分子原料――单体(如乙烯、丙烯、氯乙烯等)通过聚合反应结合成大分子而生产的。工业上常用的聚合方法有本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合、溶液聚合、淤浆聚合、气相聚合等。生产合成树脂的原料来源丰富,早期以煤焦油产品和电石碳化钙为主,现多以石油和天然气的产品为主,如乙烯、丙烯、苯、甲醛及尿素等。呋喃树脂应用广泛,特别是铸造工业上有着重要的应用。下面我们简单了解一下呋喃树脂的固化原理:

  呋喃树脂的固化过程十分复杂。目前认为,呋喃树脂的固化是由于呋喃环中的共轭双键打开而交联形成体型结构所致。此外,呋喃树脂的侧链中的其它活性基团在固化过程中可能也参与交联反应。

  实际上,呋喃树脂的固化剂都是酸性物质。一般酚醛树脂的固化剂也可作呋喃树脂的固化剂,例如:苯磺酰氯、对甲苯磺酰氯、硫酸乙酯、磷酸和对甲苯磺酸等。与酚醛树脂不同的是呋喃树脂对固化剂的酸度要求更高,例如呋喃树脂适用的硫酸乙酯的配比是:98%的硫酸:无水乙醇=2:1。上述化合物作为呋喃树脂的固化剂的一个严重的缺点是树脂与固化剂反应的放热量大,配制后的适用期短,操作不便,且固化反应激烈,放出较多水分易形成气泡,使固化后的制品抗渗性变差、脆性增大,因此要采用玻璃纤维增强就有困难。

  目前,已开发了新型的呋喃树脂固化剂,基本上解决了上述问题。这不但使呋喃树脂能与环氧树脂和不饱和聚酯树脂一样。可用来制作玻璃钢,而且又改善了呋喃树脂制品的力学性能。一般这些固化剂均和各厂生产的呋喃树脂配套使用,或与填料混合在一起出售。

  尽管新型固化剂改善了呋喃树脂的固化工艺性能,但与环氧树脂和不饱和聚酯树脂相比,呋喃树脂的固化工艺仍是比较差的,如凝胶时间较长,完全固化所需的时间更长,这给要在室温下较快速固化带来了困难。有时,为保证制品质量,不得不使制品在低于100°C。