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呋喃树脂砂铸造中配模的七个工艺流程

呋喃树脂砂铸造中配模的七个工艺流程

作者:管理员 点击: 日期:2019-8-5 16:32:40

  ①根据图纸要求,依次将泥芯落入铸型中。落芯时应注意铸件定位方向,不能落反。泥芯要落到位,如果芯头卡得太紧,落不到位,应用砂轮磨削泥芯头。通气孔需用泥条或石棉绳圈位,防止金属液在浇注时钻人,发生呛火、气孔缺陷。

  ②落泥芯时,可在小泥芯头部和侧面涂上黏结剂,防止泥芯浮起,中大泥芯可在底部穿螺杆,将泥芯拴牢在底箱上。但应防止下部泻箱、跑火。可以用芯撑固定泥芯,对于大的铸件,放泥芯撑的外模和泥芯的砂层处,可以放两小块耐火砖。这样可防止金属液加热芯撑,芯撑加热呋喃树脂砂砂型,使树脂烧失,泥芯往上一层一层抬起。

  ③泥芯落齐后,应该检查尺寸,泥芯与泥芯之间、泥芯与外模之间的壁厚及位置尺寸都要检查、记录,以符合工艺图要求。

  ④将铸型用喷灯烘烤一遍,喷灯火焰要长,离开铸型一段距离,防止烧失树脂。吹净浮砂。

  ⑤放好定位销,砂型分型面放上泥条或石棉绳,将引气用的通气绳插入泥芯出气孔,盖箱。用新搅拌的树脂砂或红砂在上下箱接合面处封箱,将外通气绳拔出,拧紧螺栓。

  ⑥将浇口盆和冒口圈安放好,冒口圈和浇口盆底部应用泥条或稠炭灰圈封,以防跑火。

  ⑦将砂箱吊到浇注场地。浇冒口盖上纸板,防止落砂进入型腔。应该提醒的是:第一只铸件试制配模前,应该在上部泥芯头与外模之间的空隙处,放置软泥栓,先试盖箱,检查上部壁厚,检查泥芯头是否磕碰,将问题处理好后,再正式盖箱。